Yatırım döküm süreci

Dökümler, orijinal bir balmumu modelinden (doğrudan yöntem) veya balmumundan yapılması gerekmeyen orijinal bir modelin balmumu kopyalarından (dolaylı yöntem) yapılabilir. Aşağıdaki adımlar, tamamlanması iki ila yedi gün sürebilen dolaylı süreci açıklamaktadır.

1. Bir ana desen üretin: Bir sanatçı veya kalıpçı, orijinal bir desen oluşturur.balmumu,kil,odun,plastikveya başka bir malzeme.^[5]Son yıllarda kalıp üretimi3D baskıtarafından üretilen modellerinBilgisayar destekli tasarımyazılım esas olarak kullanılarak popüler hale geldireçinetemelliStereolitografiYüksek düzeyde doğruluk gerekmediğinde, yüksek çözünürlüklü desenler veya standart PLA filamanı için (SLA) veya DLP 3D yazıcılar. 3D Baskılı bir desen kullanıyorsanız doğrudan 5. adıma geçin.
2. Bir kalıp oluştur: Akalıba dökmek, olarak bilinirusta ölmek, ana desene uyacak şekilde yapılır. Ana model çelikten yapılmışsa ana kalıp, daha düşük erime noktasına sahip metal kullanılarak doğrudan modelden dökülebilir.Lastikkalıplar doğrudan ana modelden de dökülebilir. Alternatif olarak, bir ana kalıp, bir ana model oluşturulmadan bağımsız olarak işlenebilir.^[5]
3. Balmumu desenleri üretin: çağrılmasına rağmenbalmumu desenlerdesen malzemeleri plastik ve dondurulmuş da içerebilirMerkür.^[5]Balmumu desenleri iki yoldan biriyle üretilebilir. Bir işlemde, balmumu kalıba dökülür ve genellikle yaklaşık 3 mm (0,12 inç) kalınlığında düzgün bir kaplama kalıbın iç yüzeyini kaplayana kadar döndürülür. İstenilen desen kalınlığına ulaşılıncaya kadar bu tekrarlanır. Başka bir yöntem, kalıbın tamamını erimiş balmumu ile doldurmayı ve katı bir nesne olarak soğumaya bırakmayı içerir.^{[kaynak belirtilmeli]}
   Eğer çekirdek gerekiyorsa iki seçenek vardır: çözünür mum veya seramik. Çözünür balmumu çekirdekleri, balmumu modelinin geri kalanıyla birlikte revetman kaplamasından eriyecek şekilde tasarlanmıştır; Ürün sertleştikten sonra seramik çekirdekler çıkarılır.^[5]
4. Balmumu desenlerini birleştirin: Birden fazla mum modeli oluşturulabilir ve tek bir toplu dökümde dökülecek büyük bir model halinde birleştirilebilir. Bu durumda desenler balmumuna yapıştırılır.yollukbir desen kümesi oluşturmak için veyaağaç.Desenleri eklemek için, belirlenen balmumu yüzeylerini hafifçe eritmek için bir ısıtma aleti kullanılır, bunlar daha sonra birbirine bastırılır ve soğuyup sertleşmeye bırakılır. Bir ağaca birkaç yüz kadar desen monte edilebilir.^[5][6]Balmumu desenleri de olabilirkovalandı, yaniayrılık çizgileriveyayanıp sönmelerısıtılmış metal alet kullanılarak ovalanır. Son olarak desenlergiyinmiş(kusurları gidererek) bitmiş parçalar gibi görünmek için.^[7]
5. Yatırım malzemelerini uygulayın: Seramik kalıbı olarak bilinenyatırım, istenilen kalınlığa ulaşılıncaya kadar bir dizi adımın (kaplama, sıvama ve sertleştirme) tekrarlanmasıyla üretilir.
   1. Kaplamabir desen kümesinin ince refrakter malzeme bulamacına batırılmasını ve ardından düzgün bir yüzey kaplaması oluşturmak için boşaltılmasını içerir. Bu ilk adımda ince malzemeler kullanılır.astarİnce detayları kalıptan korumak için.
   2. sıvamadesenleri bir yüzeye batırarak kaba seramik parçacıkları uygularakışkan yatak, bir yağmurlama zımpara makinesine yerleştirerek veya malzemeleri elle uygulayarak.
   3. Sertleşmekaplamaların kürlenmesini sağlar. Bu adımlar, yatırım gerekli kalınlığa (genellikle 5 ila 15 mm (0,2 ila 0,6 inç)) ulaşana kadar tekrarlanır. Revetman kalıpları tamamen kurumaya bırakılır, bu da 16 ila 48 saat sürebilir. Kurutma, vakum uygulanarak veya ortam nemi en aza indirilerek hızlandırılabilir. Desen kümelerinin bir dizilişe yerleştirilmesiyle de yatırım kalıpları oluşturulabilir.şişeve ardından sıvı revetman malzemesinin yukarıdan dökülmesi. Daha sonra şişe, sıkışan havanın kaçmasına izin vermek ve revetman malzemesinin küçük boşlukları doldurmasına yardımcı olmak için titreştirilir.^[5][8]
   4. Malzemeler: yaygındayanıklıYatırımları oluşturmak için kullanılan malzemeler şunlardır: silika, zirkon, çeşitlialüminyum silikatlar, Vealümina. Silika genellikle kullanılırkaynaşmış silikaşeklinde ama bazenkuvarsDaha ucuz olduğundan dolayı kullanılmaktadır.Alüminyum silikatlaryaygın olarak kullanılan karışımların %42 ila %72 arasında bir alümina içeriğine sahip olduğu bir alümina ve silika karışımıdır; %72 alüminada bileşik şu şekilde bilinir:mülit. Birincil kat(lar) sırasında,zirkonbazlı refrakterler yaygın olarak kullanılır, çünküzirkonyumerimiş metalle reaksiyona girme olasılığı daha düşüktür.^[8]Silikadan önce alçı ve öğütülmüş eski kalıpların karışımı (şamot) kullanıldı.^[9]Refrakter malzemeyi yerinde tutmak için kullanılan bağlayıcılar şunları içerir:etil silikat(alkol bazlı ve kimyasal olarak sertleşmiş),koloidal silika(su bazlı, aynı zamanda silika sol olarak da bilinir, kurutularak sabitlenir),sodyum silikatve bunların kontrollü bir melezipHVeviskozite.
6. mum alma: Seramik kalıplar tamamen kuruduktan sonra ters çevrilerek bir tepsiye yerleştirilir.fırınveyaotoklavbalmumunu eritmek ve/veya buharlaştırmak için. Çoğu kabuk arızası bu noktada meydana gelir çünkü kullanılan mumların bir özelliği vardır.termal genleşme katsayısıbu, onu çevreleyen revetman malzemesinden çok daha fazladır; mum ısıtıldıkça genişler ve strese neden olur. Bu stresleri en aza indirmek için mum mümkün olduğu kadar hızlı ısıtılır, böylece dış mum yüzeyleri hızlı bir şekilde eriyip akabilir, böylece mumun geri kalanının genleşmesi için yer açılır. Bazı durumlarda, bu gerilimleri azaltmaya yardımcı olmak için ısıtmadan önce kalıba delikler açılabilir. Kalıptan çıkan balmumu genellikle geri kazanılır ve yeniden kullanılır.^[10]
7. Tükenmişlik ön ısıtması: Kalıp daha sonra bir işleme tabi tutulur.tükenmişlikKalıbı 870 °C ile 1095 °C arasına ısıtarak her türlü nemi ve balmumu kalıntısını giderir vesinterkalıp. Bazen bu ısıtma aynı zamanda dökmeden önce kalıbın ön ısıtılması için de kullanılır, ancak diğer zamanlarda test edilebilmesi için kalıbın soğumasına izin verilir. Ön ısıtma, metalin daha uzun süre sıvı kalmasını sağlar, böylece tüm kalıp ayrıntılarını daha iyi doldurabilir ve boyutsal doğruluğu artırabilir. Kalıp soğumaya bırakılırsa, bulunan çatlaklar seramik harcı veya özel çimentolarla onarılabilir.^[10][11]
8. Dökme: Revetman kalıbı daha sonra açık tarafı yukarı gelecek şekilde kumla dolu bir tekneye yerleştirilir. Metal, pozitif hava basıncı veya başka kuvvetler uygulanarak yerçekimiyle dökülebilir veya zorlanabilir.Vakumlu döküm,eğimli döküm, basınç destekli dökme vesavurma dökümek kuvvetler kullanan yöntemlerdir ve kalıplar aksi takdirde doldurulması zor olacak ince bölümler içerdiğinde özellikle kullanışlıdır.^[11]
9. elden çıkarma: Kabuk dövülmüş,medya patladı,titreşimli,su jetliveya kimyasal olarak çözünmüş (bazensıvı nitrojen) dökümü serbest bırakmak için. Yolluk kesilip geri dönüştürülür. Döküm daha sonra döküm prosesinin işaretlerini ortadan kaldırmak için genellikle temizlenebilir.bileme.^[11]
10. Bitiricilik: Taşlamadan sonra tamamlanan döküm bitirme işlemine tabi tutulur. Bu genellikle taşlamanın ötesine geçer; yabancı maddeler ve negatifler el aletleriyle ve kaynakla giderilir. Parçanın ilave düzeltmeye ihtiyaç duyması durumunda bu işlem genellikle ürünü toleranslarına uygun hale getiren hidrolik doğrultma presleri ile gerçekleştirilir.^[12]